石膏线模具制造模具的质量工艺特点 1、石膏线模具型腔及型芯呈立体型面。 塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的,这些复杂的立体型面加工难度比较大,特别是型腔的盲孔型内成型表面加工,如果采用传统的加工方法,不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,而且加工的周期长。 2、 石膏线模具要求**,高寿命。 目**般塑件的尺寸精度要求为IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6,表面粗糙度 Ra0.1μm以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。**命注塑模具 对于提高**和降低成本是很必要的,目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。 精密注塑模要用刚度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形,有时内压可以达到100MPa。**出装置是影 响制品变形和尺寸精度的重要因素,因此应该选择较佳的**出点,以使各处脱模均匀。**注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构,这要求模具零部件的加工 精度、互换性均大为提高。 3、 石膏线模具工艺复杂。 对于注塑件而言,大多是与其它零部件配套组成完整的产品,而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成,急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的 形状或尺寸精度要求很高,加之由于树脂材料的特性各异,模具制造完成后,还需要反复地试模与修正,使开发和交货的时间非常紧张。 4、 生产异地。 模具制造不是较终目的,而是由用户提出较终制品设计,模具制造厂家根据用户的要求,设计制造模具而且在大多数情况下,制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。 5、**分工,动态组合。 模具生产批量小,一般属于单件的生产,但是模具需要很多的标准件,大到模架,小到顶针,这些不能也不可能只由一个厂家单独完成,且制造工艺复杂,普通设备和数控设备使用较不均衡。 以上内容由:山东高密石膏线模具厂整理编辑,请勿转载。 上一篇:铝合金玻璃钢硅胶石膏线模具的三大分类详细讲解 下一篇:2011-2015中国石膏线模具市场分析预测报告 相关文章: 检验石膏线模具产品质量的三个方法 石膏线模具装修的时候石膏线接缝怎么处理 来支招石膏线模具的质量三点轻松鉴别 石膏线模具在制作中如何进行细致脱模 什么石膏线模具的价格相对较高 用石膏线模具轻松5步简单制作石膏线 石膏线模具怎样做石膏花饰和壁挂 2011-2015中国石膏线模具市场分析预测报告 铝合金玻璃钢硅胶石膏线模具的三大分类详细 石膏线模具对表面的光洁度有什么要求呢?广大大玻璃钢模具 优势: ①表面光滑、花纹清晰、立体感强; ②棱角分明、厚薄均匀、标准度高、线条流畅; ③经久**,背面附有有力的钢架,结构久用**、 不收缩、背面平整; ④操作简单方便